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《印记·特丽斯》生产篇 | 十年磨一剑 特丽斯以技术创新 坚实产品核心竞争力 成就饰面行业新标杆

引言:

好产品离不开好工艺。特丽斯·森悦原生科技膜的生产工艺大致分为五个环节:压延工艺、印刷工艺、涂布工艺、贴合工艺和成卷包装。其中最为核心的是压延、印刷与涂布工艺。

压延工艺——进口压延生产线搭配德国收卷机,原料采用环保pvc,进口树脂,与配比精准恰当的稳定剂、增塑剂进行充分混合,即可生产出符合要求的面膜和底膜,同时,全程无voc排放。

印刷工艺——核心“技术”攻克水性油墨在PVC基材上印刷的难题,通过改良共计,解决印刷中水性油墨风干速度慢,进口版辊高保真还原木质纹路。

涂布工艺——特丽斯自主研发涂布配方,系统解决饰面膜表面耐刮、耐污、耐腐蚀、抗菌、自清洁五合一功能,进口微凹涂布头能够实现涂布效果的轻薄、均匀、平整, 从而使基材性能得以改善。

本次《印记》栏目组走进特丽斯·森悦,回溯产品生产过程,从基材、水性油墨到生产设备,逐一进行实地拍摄采访,以基材、油墨、生产三个篇章还原这一环保、健康饰面材料诞生的全过程。

搜门网讯美,是人们生活不断追求的目标。消费升级,人们的需求也逐步提高。行业内围绕空间色彩、材质运用、家具搭配、空间艺术等话题也备受关注。值得一提的是,色彩艳丽、质感丰富、环保健康的饰面膜对于空间的展示更是加分不少。特丽斯·森悦在环保基材、油墨印刷和生产流程上都有所突破,也让更多人看到了饰面膜行业的无限可能。

特丽斯海报 基础篇 生产篇 油墨篇-02

十年磨一剑 成就科技满分的特丽斯原生科技膜

特丽斯成立于2018年,但其背后却有着10年的行业技术积累,善于学习和改良的特丽斯人正一步步地推动着整个饰面行业的发展。

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回首2010年,专注于表面处理工艺十余年的邓军建前往日本考察学习时,注意到电子产品表面涂层科技水平技术和功能性更好,也看到了在家居饰面膜市场存在很大的提升空间,于是希望将好的技术带到家居饰面膜行业当中,推动行业的发展。看准市场,果断转型,邓军建带领团队从一家表面工艺只服务于电子产品的企业转型为装饰材料的企业,特丽斯·森悦由此诞生。

与传统产品项目相区别,特丽斯的生产过程特别注重差异性的功能研发,能够确保材料的稳定性与一致性。“在表面处理上,因为我们的表面处理工艺是基于其他行业的表面处理工艺在生活材料上的跨界应用,所以在表面处理工艺上,我们考虑到消费者可能接触到的应用场景,把耐污性、耐刮性都有机的结合在了一起。”特丽斯董事长邓军建指出。以雄厚的技术团队作为依托,从木门逐步延伸到整个空间的饰面装饰范畴,特丽斯逐渐成长为顶墙地柜门全案饰面材料商。

以技术创新 坚实产品核心竞争力

从材料工艺到涂层配方,森悦原生科技pvc膜不仅能够保证后续加工工艺的落地,也充分考虑了最终的使用需求,与传统装饰纸pvc、pet膜相比,在满足传统平贴功能的基础上,还可以实现折弯、吸塑等功能。

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“我们要保证最终产品呈现的轮廓美和造型艺术,还原生活自然之美。经过系统性研发,反复验证,不断升级,历经3年终于实现了2D、3D工艺的兼容,构筑了产品差异化要素。”邓总的眼神中透出坚定。

目前,PVC作为不耐高温的材料,通过特丽斯改进后的涂布工艺没有出现收缩、老化等现象,产品还实现了耐刮、耐污、耐腐蚀、抗菌、自清洁五合一的功能性。下面就跟随小编脚步,走进生产车间,揭秘还有哪些黑科技吧。

1、涂布车间——引进微凹涂布技术 4大工艺改造创新保证产品最佳效果

在涂布车间,通过升级表处工艺和改良涂层配方,特丽斯系统性地解决了表面耐刮、耐污、耐腐蚀、抗菌、自清洁五合一功能。

在车间可以看到,涂布设备有好几段涂布头,来相互配合,就是基材与涂布层要素之间的过度,底与面之间的结合牢度,配方相容性、兼容性是非常关键的。

涂布头引进韩国微凹涂布头,与行业同类设备相比,微凹版涂布技术无论从上胶量、均匀度、稳定性均有不俗表现,保证涂布工艺核心工序的质量管控。生产负责人介绍,“涂布过程中的薄厚至关重要,特别是表面涂布工艺,表面涂布过厚会有留痕、水波纹、晶杂点等。特丽斯的产品净化车间是万级标准的负压车间,空气只出不进,确保空气的洁净度,确保产品不会有小晶点的出现。”

固化环节考虑到高光产品最怕划伤,特别选择悬浮式风箱,定型环节采用无轮定型装置,迅速稳定产品的表面,确保产品品质稳定性。

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 从原材料上卷—电晕—除尘—加热烫平—张力调节—烘干—uv固化—收卷,每一个环节都在无尘的环境下有条不紊地进行着。对于温度、湿度、表面张力等数据的把控,工人也是经过反复调试后确定的。产品在交付前进行抽样检测,只有通过耐刮、耐污、耐腐蚀等相关压力测试的产品批次方能出厂。

2、印刷贴合车间———水性油墨绿色环保 版辊印刷还原逼真效果

印刷环节全面采用台湾印刷线,配套进口版辊,结合自主研发水墨配方,还原清晰自然效果。水性油墨印刷中最大的问题是,水的表面张力较高,导致油墨难于润湿,干燥极慢。

针对这一问题,特丽斯·森悦在环节上进行调整,在印刷过程中增加“电晕”环节,旨在通过改变基材的粘结牢度来保证印刷效果。改良后烘箱采用了内循环的方式,加速水性油墨的干燥速度,增加油墨一版与二版印刷之间的承载力。

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 从环保净味基材、自主研发水性油墨到改良生产涂布、印刷工艺,特丽斯把控生产全过程。正如邓总所说,产品落地要系统性地把控产品,并不是以某个原材料为标准。在生产过程中,特丽斯把每个生产过程作为品质节点,最后在成品上面严格执行,每个批次的抽查、抽检、归档。从原材料生产到最终的出入库,一个系统的循环,确保产品的稳定性。新技术、新材料的应用,必将促使木门行业进一步演化。唯有保持创新新技术、新材料应用的门企才能不断壮大。

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唯有细节的不同,才决定产品最终的差异化。在生产过程中,特丽斯把每个生产过程作为品质节点,最后在成品上面严格执行,每个批次的抽查、抽检、归档。从原材料生产到最终的出入库,一个系统的循环,确保产品的稳定性。

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后记:

十年磨一剑,特丽斯·森悦在饰面装饰领域掀起了一阵“巨浪”。这背后,是一批像邓军建一样务实肯干,深挖专业、不断坚持和思考的优秀企业家们,不断围绕产品自身进行探索,不断地打磨产品的每一个细节,对创新的不懈追求,最终在行业发展的长河中,留下企业品牌的印记,成就行业发展标杆。